Pencetakan injeksi melibatkan dua jenis tekanan-tekanan plastisisasi dan tekanan injeksi-keduanya secara langsung mempengaruhi plastisisasi plastik dan kualitas produk.
Tekanan Plastisisasi (Tekanan Balik):Saat menggunakan mesin cetak injeksi-jenis sekrup, tekanan yang diberikan pada lelehan di ujung sekrup saat sekrup berputar dan memendek dikenal sebagai tekanan plastisisasi, atau tekanan balik. Tekanan ini dapat diatur melalui relief valve pada sistem hidrolik. Tingkat tekanan plastisisasi yang diperlukan bervariasi tergantung pada desain sekrup, persyaratan kualitas produk, dan jenis plastik yang digunakan. Dengan asumsi faktor-faktor ini dan kecepatan sekrup tetap konstan, peningkatan tekanan plastisisasi akan mengintensifkan aksi geser-sehingga meningkatkan suhu leleh-namun mengurangi efisiensi plastisisasi, meningkatkan aliran balik dan kebocoran, serta meningkatkan daya penggerak yang diperlukan.
Tekanan Injeksi:Dalam praktik produksi saat ini, tekanan injeksi untuk hampir semua mesin cetak injeksi ditentukan berdasarkan tekanan yang diterapkan pada plastik oleh pendorong atau ujung sekrup.
Peran tekanan injeksi dalam proses pencetakan adalah untuk mengatasi hambatan aliran plastik saat bergerak dari laras ke rongga cetakan, untuk menentukan laju pengisian lelehan ke dalam cetakan, dan untuk memadatkan lelehan.
