Tekanan injeksi dihasilkan oleh sistem hidrolik mesin cetak injeksi. Tekanan dari silinder hidrolik disalurkan melalui sekrup injeksi ke lelehan polimer; didorong oleh tekanan ini, lelehan mengalir dari nosel melalui sariawan (yang berfungsi sebagai saluran vertikal utama dalam beberapa desain cetakan), pelari utama, dan pelari cabang, akhirnya memasuki rongga cetakan melalui gerbang. Urutan ini merupakan proses-pengisian-injeksi. Tekanan diperlukan untuk mengatasi hambatan yang dihadapi selama aliran lelehan; sebaliknya, tekanan mesin harus mengatasi hambatan aliran ini untuk memastikan proses pengisian berjalan lancar.
Selama injeksi, tekanan tertinggi diberikan pada nosel mesin untuk mengatasi hambatan aliran yang ditemui di sepanjang jalur aliran. Selanjutnya, tekanan secara bertahap menurun sepanjang jalur aliran menuju tepi depan lelehan (bagian depan aliran); asalkan rongga cetakan memiliki ventilasi yang memadai, tekanan pada bagian depan aliran pada akhirnya turun hingga mencapai tekanan atmosfer.
Banyak faktor yang mempengaruhi tekanan pengisian lelehan; faktor-faktor ini secara umum dapat dikategorikan menjadi tiga kelompok: faktor material, seperti jenis plastik dan viskositas; faktor struktural, seperti jenis, jumlah, dan lokasi komponen sistem gating, bentuk rongga cetakan, dan ketebalan dinding bagian; dan parameter proses pencetakan.
