Suhu injeksi merupakan faktor penting yang mempengaruhi tekanan injeksi. Laras mesin cetak injeksi biasanya memiliki lima hingga enam zona pemanasan, dan setiap bahan mentah memiliki kisaran suhu pemrosesan yang optimal (detail spesifik dapat ditemukan di data pemasok). Suhu injeksi harus dikontrol secara ketat dalam kisaran ini. Jika suhu terlalu rendah, lelehan tidak akan terplastisasi dengan baik, sehingga menurunkan kualitas bagian dan mempersulit proses pencetakan; sebaliknya jika suhu terlalu tinggi maka bahan baku rentan mengalami degradasi termal. Dalam produksi sebenarnya, suhu leleh sebenarnya sering kali lebih tinggi daripada suhu barel yang disetel-terkadang hingga 30 derajat , bergantung pada kecepatan injeksi dan sifat material. Kenaikan suhu ini disebabkan oleh panas hebat yang dihasilkan oleh gaya geser saat lelehan melewati nosel injeksi. Saat melakukan analisis aliran cetakan, perbedaan suhu ini dapat diperhitungkan dengan dua cara: dengan mengukur suhu lelehan selama "penembakan udara" (penginjeksian ke udara terbuka) atau dengan memasukkan geometri nosel dalam model simulasi.
Saat fase injeksi hampir selesai, sekrup berhenti berputar dan hanya bergerak maju, menandai transisi ke fase tekanan penahan. Selama tahap ini, nosel mesin terus memasukkan material ke dalam rongga cetakan untuk mengkompensasi kehilangan volume yang disebabkan oleh penyusutan bagian. Tanpa fase tekanan penahan, bagian tersebut akan menyusut sekitar 25% setelah pengisian; penyusutan yang berlebihan-khususnya di area berusuk-akan mengakibatkan bekas tenggelam yang terlihat. Tekanan penahan biasanya diatur sekitar 85% dari tekanan pengisian puncak, meskipun nilai pastinya harus ditentukan berdasarkan kondisi proses tertentu.
